摘要

　　日本人對(duì)品質(zhì)有著近乎神經(jīng)質(zhì)般的狂熱，看過(guò)紀(jì)錄片??《壽司之神》的人多數(shù)會(huì)有同感。為了保證壽司的完美品質(zhì)，已經(jīng)年近九旬的米其林三星廚師小野二郎對(duì)食材精挑細(xì)選，對(duì)壽司從制作到入口的每個(gè)環(huán)節(jié)的縝密計(jì)算，無(wú)不令人嘖嘖稱奇。如果客人覺(jué)得品嘗的壽司口感不佳，對(duì)于小野二郎來(lái)說(shuō)，稱得上是一種奇恥大辱。

　　日本人對(duì)品質(zhì)有著近乎神經(jīng)質(zhì)般的狂熱，看過(guò)紀(jì)錄片??《壽司之神》的人多數(shù)會(huì)有同感。為了保證壽司的完美品質(zhì)，已經(jīng)年近九旬的米其林三星廚師小野二郎對(duì)食材精挑細(xì)選，對(duì)壽司從制作到入口的每個(gè)環(huán)節(jié)的縝密計(jì)算，無(wú)不令人嘖嘖稱奇。如果客人覺(jué)得品嘗的壽司口感不佳，對(duì)于小野二郎來(lái)說(shuō)，稱得上是一種奇恥大辱。

　　這種愛(ài)惜羽毛的榮譽(yù)感，在林內(nèi)株式會(huì)社(以下簡(jiǎn)稱林內(nèi))會(huì)長(zhǎng)內(nèi)藤明人心中則更加強(qiáng)烈，他將林內(nèi)的產(chǎn)品品質(zhì)視同生命。2017年1月20日，赴日參觀林內(nèi)大口工廠和瀨戶工廠的《電器》記者看到，“品質(zhì)就是我們的生命”??內(nèi)藤明人的這句話被裝裱起來(lái)懸掛在廠區(qū)諸多的醒目位置，既像是一種激勵(lì)，也像是一種警示。而在整個(gè)參觀與交流之后，《電器》記者明顯感到，在林內(nèi)全部經(jīng)營(yíng)與發(fā)展的思路背后，“品質(zhì)就是我們的生命”這句話稱得上是最重要的理念和行為模式準(zhǔn)則，堪稱林內(nèi)企業(yè)經(jīng)營(yíng)文化的“靈魂”。

　　

循環(huán)往復(fù)的“改善”

　　關(guān)于品質(zhì)管理，林內(nèi)也曾有過(guò)“灰暗的歷史時(shí)期”?！捌焚|(zhì)是我們的生命”這句口號(hào)的提出，其實(shí)源自許多年前的一個(gè)事故?！爱?dāng)時(shí)的林內(nèi)還沒(méi)有建立起和今天一樣的品質(zhì)觀，加上燃?xì)饩弋a(chǎn)品比較特殊，是涉及煤氣、電及水的混合產(chǎn)品，安全性要求較高，產(chǎn)品技術(shù)條件也受到時(shí)代限制。在這樣的情況下，林內(nèi)的燃?xì)鉄崴鳟a(chǎn)品發(fā)生過(guò)一起一氧化碳?xì)怏w中毒事件?！绷謨?nèi)的一位有關(guān)負(fù)責(zé)人對(duì)來(lái)訪的《電器》記者十分坦誠(chéng)。據(jù)他透露，這件事對(duì)內(nèi)藤明人的觸動(dòng)非常之大，他多次在公司內(nèi)部強(qiáng)調(diào)林內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品像飛機(jī)部件一樣,關(guān)乎人的生命。在此事件之后，林內(nèi)立志再不能讓類似事件發(fā)生。自此，林內(nèi)也將“零不良率”作為企業(yè)追求的目標(biāo)。

　　《電器》記者注意到，林內(nèi)對(duì)于品質(zhì)的承諾并非空頭支票。為了達(dá)成“零不良率”這一目標(biāo)，林內(nèi)采取了大量行之有效的品質(zhì)管理措施。首先，豐田汽車(chē)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)聞名于世，與之同處日本制造中心愛(ài)知縣的林內(nèi)也對(duì)其優(yōu)秀的管理經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行了借鑒與學(xué)習(xí)。林內(nèi)大口工廠生產(chǎn)管理課次長(zhǎng)江口昌吾就告訴《電器》記者：“我們特意把豐田公司對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)管理有著豐富經(jīng)驗(yàn)的講師請(qǐng)到我們的工廠里來(lái)，對(duì)我們的相關(guān)領(lǐng)域進(jìn)行指導(dǎo)和培訓(xùn)。”

　　在日本企業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理中，有個(gè)關(guān)鍵詞叫做“改善”，它是品質(zhì)管理的基礎(chǔ)，也是最行之有效的方式。在林內(nèi)，品質(zhì)改善活動(dòng)的數(shù)量之多，令記者感到吃驚。這些“改善”循環(huán)往復(fù)，已經(jīng)成為林內(nèi)日常生產(chǎn)過(guò)程中的“常態(tài)”?！峨娖鳌酚浾邊⒂^時(shí)發(fā)現(xiàn)，無(wú)論在林內(nèi)的大口工廠還是瀨戶工廠，關(guān)于品質(zhì)改善活動(dòng)的看板全部布置在生產(chǎn)車(chē)間里最顯眼的地方，改善的內(nèi)容和成果，每個(gè)員工都能看到。“這樣可以激勵(lì)員工，誰(shuí)做得好，誰(shuí)還待努力，管理者對(duì)此也一目了然?！苯诓岱Q。

　　林內(nèi)的這些品質(zhì)改善活動(dòng)從上世紀(jì)80年代開(kāi)始就已十分活躍。每年，林內(nèi)公司內(nèi)部都會(huì)組成各種改善小組，公司幾乎所有人員都要參與，每個(gè)小組負(fù)責(zé)一個(gè)品質(zhì)改善項(xiàng)目，并將改善結(jié)果在全公司范圍內(nèi)進(jìn)行發(fā)布，以提高林內(nèi)整體品質(zhì)管理的水平。

　　江口昌吾為記者舉例，林內(nèi)的一個(gè)質(zhì)量保證計(jì)劃QAP活動(dòng)要求林內(nèi)員工在實(shí)際的工作中，針對(duì)品質(zhì)水平、工作現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)和生產(chǎn)線水平品質(zhì)保證三個(gè)方面，不斷地尋找和發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，通過(guò)思考提出改善對(duì)策并實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，然后進(jìn)行效果檢查?！斑@項(xiàng)活動(dòng)旨在每年將品質(zhì)指標(biāo)提升10%?！?江口昌吾說(shuō)。

　　此外，在參觀大口工廠生產(chǎn)車(chē)間的過(guò)程中，《電器》記者還發(fā)現(xiàn)林內(nèi)每月都在進(jìn)行的一個(gè)改善活動(dòng)??PDCA循環(huán)。江口昌吾指著看板上的內(nèi)容，為《電器》記者答疑解惑，PDCA主要是針對(duì)生產(chǎn)線質(zhì)量問(wèn)題的改善活動(dòng)，看板上方寫(xiě)著這項(xiàng)活動(dòng)的重要元素：短期計(jì)劃內(nèi)容、執(zhí)行計(jì)劃的負(fù)責(zé)人、問(wèn)題發(fā)生在哪個(gè)時(shí)間段、計(jì)劃內(nèi)容完成情況、應(yīng)該采取的處理措施等。管理者每月都要檢查一次改善成果，并提出意見(jiàn)。每個(gè)員工都要分析并找出問(wèn)題背后的原因，將成功經(jīng)驗(yàn)固化下去，并分享給其他人。

　　除了品質(zhì)管理活動(dòng)，林內(nèi)還嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)準(zhǔn)化管理，即“3S、5定”制度，以減少無(wú)效工作量和施工錯(cuò)誤?！?S”即整理、整潔、清掃，內(nèi)容如字面含義，相對(duì)比較容易理解?！?定”為“定位”、“定品”、“定量”、“定姿”、“定時(shí)”：其中，“定位”是指每件物品都有固定位置，不能與其他種類混放;“定品”是每個(gè)零部件都有自己的號(hào)碼，不能混淆;“定量”是要確定好每件物品零部件數(shù)量;“定姿”是物品不能超出高度界限;“定時(shí)”是按時(shí)檢查現(xiàn)場(chǎng)情況。這些標(biāo)準(zhǔn)的評(píng)價(jià)工作流程，首先由各自工作負(fù)責(zé)人員自己確定評(píng)價(jià)分?jǐn)?shù)，品保部部門(mén)長(zhǎng)來(lái)檢查分?jǐn)?shù)是否正確。此外，工廠長(zhǎng)和副工廠長(zhǎng)平時(shí)要巡回檢查，確定是否合格。

　　

一道工序一道檢測(cè)

　　《電器》記者此次重點(diǎn)參觀的林內(nèi)大口工廠成立于1964年，以生產(chǎn)燃?xì)庠?、燃?xì)饪鞠?、洗碗機(jī)等廚房產(chǎn)品為主。工廠日產(chǎn)量在7400臺(tái)左右，生產(chǎn)型號(hào)達(dá)1733個(gè)。而林內(nèi)在日本的另一個(gè)重要工廠??1979年建廠的瀨戶工廠，主要生產(chǎn)熱水器產(chǎn)品，年產(chǎn)量為90萬(wàn)臺(tái)，產(chǎn)品型號(hào)超過(guò)1800個(gè)。

　　在型號(hào)眾多的情況下，想要保證每一件成品的品質(zhì)并非易事。整體來(lái)看，林內(nèi)的做法和原則是，給每一道生產(chǎn)工序都設(shè)置一個(gè)“檢查站”，用多重“保險(xiǎn)”來(lái)避免不良品流向下一道工序。

　　在林內(nèi)工廠的生產(chǎn)線上，每道工序的每件產(chǎn)品都要進(jìn)行檢測(cè)，絕不存在“漏網(wǎng)之魚(yú)”。在大口工廠一條30米的生產(chǎn)線上，檢查裝置竟然多達(dá)40余個(gè)。在瀨戶工廠生產(chǎn)線參觀的過(guò)程中，記者也粗略統(tǒng)計(jì)了一下，檢查工序多達(dá)四十幾道。

　　并且，《電器》記者發(fā)現(xiàn)，林內(nèi)生產(chǎn)線上的檢測(cè)機(jī)制已經(jīng)實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化，先進(jìn)檢驗(yàn)裝置隨處可見(jiàn)。組裝線上多數(shù)機(jī)器都裝有FP裝置，用來(lái)檢測(cè)產(chǎn)品是否漏電、漏氣，有沒(méi)有明火，確保產(chǎn)品的安全和品質(zhì)。不合格的產(chǎn)品通過(guò)時(shí)，警示燈會(huì)自動(dòng)亮起。此時(shí)如果將不合格的產(chǎn)品放置在系統(tǒng)中向下一個(gè)步驟傳輸，生產(chǎn)線會(huì)自動(dòng)檢測(cè)出不良品而停止工作。此外，在產(chǎn)品包裝環(huán)節(jié)，產(chǎn)品、說(shuō)明書(shū)和紙箱的條形碼必須保持一致，否則銘牌無(wú)法打印出來(lái)。

　　即使有先進(jìn)的品質(zhì)檢測(cè)儀器，人眼檢測(cè)的作用仍不可忽視，這是林內(nèi)品質(zhì)檢測(cè)的“第二重保險(xiǎn)”。林內(nèi)集團(tuán)執(zhí)行董事、瀨戶工廠工廠長(zhǎng)松本和彥坦誠(chéng)地對(duì)記者表示，儀器檢測(cè)通常是看指定值能否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，如果在其之后加一道人眼檢測(cè)的環(huán)節(jié)，才更加靈活、更加穩(wěn)妥，保證萬(wàn)無(wú)一失?！?/p>

　　在瀨戶工廠車(chē)間里每隔一段距離都會(huì)設(shè)有一個(gè)專門(mén)放置加工品的工作臺(tái)。松本和彥告訴記者，每天的上午、中午、下午都會(huì)有品質(zhì)管理人員來(lái)檢查這些加工品，按檢查合格書(shū)逐項(xiàng)確認(rèn)，相當(dāng)于所有加工品的一次抽檢。而對(duì)于有些關(guān)鍵工序的加工品，松本和彥強(qiáng)調(diào)，每個(gè)小時(shí)都要進(jìn)行一次樣品檢查。

　　同樣是在瀨戶工廠里，一個(gè)生產(chǎn)線放置的表格吸引了《電器》記者的注意力，瀨戶工廠副工廠長(zhǎng)豬瀨洋志拿起它講解道，這標(biāo)示的是品質(zhì)管理部門(mén)的重點(diǎn)檢查項(xiàng)，告知檢查者這個(gè)步驟里需要重點(diǎn)目視檢查的內(nèi)容，只有通過(guò)培訓(xùn)的人才能在這里從事檢查工作。

　　此外，除了生產(chǎn)線上的嚴(yán)格檢測(cè)，林內(nèi)產(chǎn)品還要經(jīng)歷嚴(yán)苛的實(shí)驗(yàn)室品質(zhì)測(cè)試。據(jù)《電器》記者了解，林內(nèi)研發(fā)的每一款產(chǎn)品都需送到日本總部的技術(shù)中心，進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間高強(qiáng)度的試驗(yàn)，其中包括抗風(fēng)、噴淋、抗鹽霧、抗電磁沖擊等多項(xiàng)測(cè)試。在風(fēng)洞實(shí)驗(yàn)室里，產(chǎn)品要經(jīng)受風(fēng)速達(dá)到40米/秒、相當(dāng)于10級(jí)大風(fēng)的考驗(yàn)。

　　

用“原廠自制”來(lái)捍衛(wèi)品質(zhì)

　　除了產(chǎn)品設(shè)計(jì)研發(fā)和生產(chǎn)制造過(guò)程中的精益求精，為了保證卓越的品質(zhì)，如同《壽司之神》中小野二郎對(duì)食材的“挑剔”一般，林內(nèi)在部件及選材方面十分“苛刻”，絕不會(huì)因?yàn)槌杀痉矫娴囊蛩囟鵂奚焚|(zhì)。

　　甚至為了保證產(chǎn)品整體的性能與品質(zhì)，林內(nèi)多年來(lái)一直堅(jiān)持所有產(chǎn)品的關(guān)鍵部件采取原廠自制的模式。對(duì)于制造企業(yè)來(lái)說(shuō)，原廠自制零部件的適配率肯定要比采購(gòu)零部件高，質(zhì)量和穩(wěn)定性能更加可控，但是成本也同樣會(huì)提升不少。在權(quán)衡兩者之后，林內(nèi)毫不猶豫地選擇前者，以此來(lái)捍衛(wèi)“品質(zhì)就是我們的生命”這一信條。

　　記者在林內(nèi)的一份企業(yè)資料中看到，林內(nèi)電磁閥、電子元件、燃燒器、感知器等重要零部件部件均為原廠研發(fā)自制。而專門(mén)負(fù)責(zé)研發(fā)制造這些零部件的相關(guān)企業(yè)包括RB控制株式會(huì)社、林內(nèi)精機(jī)株式會(huì)社、株式會(huì)社柳澤制作所、林內(nèi)科技株式會(huì)社、RT工程株式會(huì)社、株式會(huì)社燃?xì)馑取?/p>

　　此外，在參觀工廠的過(guò)程中，記者時(shí)不時(shí)就會(huì)發(fā)現(xiàn)，眼前的設(shè)備上貼有“Rinnai”標(biāo)識(shí)的名牌。當(dāng)記者帶著疑惑向林內(nèi)集團(tuán)執(zhí)行董事、生產(chǎn)本部生產(chǎn)管理部部長(zhǎng)井上一人詢問(wèn)時(shí)，他告訴記者，這是林內(nèi)的另一大“特色”：“我們一些比較關(guān)鍵和特殊的設(shè)備，都是由林內(nèi)自己的技術(shù)人員開(kāi)發(fā)制作的。還有些設(shè)備采取原裝訂購(gòu)模式，即我們自己設(shè)計(jì)、制造零部件，由生產(chǎn)商按我們的要求組裝。這些設(shè)備與我們的產(chǎn)品生產(chǎn)配合度很高，會(huì)大大減少不良率?！?/p>

　　《電器》記者還了解到，在林內(nèi)集團(tuán)，負(fù)責(zé)這些自制設(shè)備統(tǒng)籌與研發(fā)的部門(mén)叫做生產(chǎn)技術(shù)部。這個(gè)擁有170名左右員工的部門(mén)，主要工作就是籌劃怎樣將新開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)轉(zhuǎn)化，思考這個(gè)過(guò)程中需要投入的各種元素。對(duì)原材料采購(gòu)、成本控制、品質(zhì)控制以及生產(chǎn)技術(shù)設(shè)備和專有模具的設(shè)計(jì)，甚至包括生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)都要做到運(yùn)籌帷幄?；蛟S正是這些別具特色的‘獨(dú)門(mén)秘籍’，才能有如今消費(fèi)者看到的林內(nèi)產(chǎn)品出色的品質(zhì)表現(xiàn)。