落實“雙碳”行動、發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)，是習(xí)近平總書記對貫徹新發(fā)展理念、推動高質(zhì)量發(fā)展的內(nèi)在要求。為履行社會責(zé)任、承擔(dān)發(fā)展義務(wù)，2024年，冰箱壓縮機(jī)生產(chǎn)企業(yè)在踐行“雙碳”目標(biāo)上真抓實干，紛紛通過產(chǎn)品升級、制造升級實現(xiàn)壓縮機(jī)全生命周期的低碳環(huán)保。

力推超高效——產(chǎn)品層面的低碳策略

長虹華意壓縮機(jī)股份有限公司規(guī)劃從產(chǎn)品上進(jìn)行小型化、變頻化和高效化技術(shù)創(chuàng)新，以減少碳排放。未來三年，長虹華意主銷機(jī)型平均COP值提升15%；變頻產(chǎn)品銷量占比提升5%。

加西貝拉壓縮機(jī)有限公司與CDP、Ecovadis等專業(yè)機(jī)構(gòu)建立合作，科學(xué)建立低碳發(fā)展路徑和目標(biāo)，通過開發(fā)綠色產(chǎn)品、使用綠電、建立綠色供應(yīng)鏈（如使用循環(huán)包裝和可回收的原材料）等途徑降低碳排放。

廣州萬寶集團(tuán)壓縮機(jī)有限公司在制冷劑方面進(jìn)行了全面開發(fā)替代，由之前的R12、R22氟利昂制冷劑過渡到目前的R600a、R290等自然工質(zhì)。在產(chǎn)品節(jié)能水平上，萬寶壓縮機(jī)COP值由最初的1.0W/W快速提升，已經(jīng)開發(fā)出COP值超過2.0W/W的超高效產(chǎn)品，多項研發(fā)成果達(dá)到國際領(lǐng)先水平。同時，基于變頻壓縮機(jī)在節(jié)能方面的優(yōu)越性，萬寶壓縮機(jī)很早就布局和投入研發(fā)資源開展變頻壓縮機(jī)開發(fā)，包括自主設(shè)計、開發(fā)變頻驅(qū)動板。

業(yè)內(nèi)，美芝一直引領(lǐng)綠色環(huán)保、更高能效壓縮機(jī)產(chǎn)品的研發(fā)與制造，實現(xiàn)高效節(jié)能變頻技術(shù)、R290環(huán)保制冷劑技術(shù)的行業(yè)領(lǐng)先。

扎努西通過研究開發(fā)高效、節(jié)能壓縮機(jī)，如LAMBDA超高效HPL系列和變頻HXZ***FSM系列，主銷機(jī)型平均COP值提升15%。

打造綠色工廠——制造層面的低碳策略

為實現(xiàn)2030年碳達(dá)峰、2050年碳中和的目標(biāo)，加西貝拉加緊布局太陽能發(fā)電和儲能項目。為此，加西貝拉制定了詳細(xì)的計劃：一是在“十四五”期間，單位產(chǎn)品能耗下降不低于16.5%，2025年單位產(chǎn)品碳排放強度比2021年下降18%，2030年單位產(chǎn)品碳排放比2021年下降24%，單位產(chǎn)品能耗較2005年下降87.1％，較2021年下降43.8%；二是建成數(shù)字化能源管理系統(tǒng)，導(dǎo)入并實施碳排放體系，能源消費結(jié)構(gòu)明顯變化，綠色清潔能源使用比例不低于20%；三是成功創(chuàng)建無廢工廠、綠色工廠和大氣污染防治績效評級A級企業(yè)，資源循環(huán)利用率大于40%。

萬寶壓縮機(jī)正在打造綠色低碳示范工廠，推進(jìn)實施清潔化、低碳化、綠色化轉(zhuǎn)型，開展光伏建筑一體化等成熟綠色低碳技術(shù)的普及應(yīng)用。在生產(chǎn)線方面，為配合高效產(chǎn)品的穩(wěn)定生產(chǎn)，2021~2024年，萬寶壓縮機(jī)兩地工廠持續(xù)開展了高效體系建設(shè)項目，從設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備能力、工藝技術(shù)等方面進(jìn)行了一系列升級，為高效產(chǎn)品的穩(wěn)定生產(chǎn)奠定了堅實的基礎(chǔ)。

作為GMCC美芝在全球開設(shè)的7座智能工廠之一，安徽美芝在綠色制造方面持續(xù)投入。其中，公司在節(jié)能減排項目中累計投入6300多萬元，推進(jìn)240個節(jié)能項目；同時，引入工業(yè)AI等先進(jìn)技術(shù)手段及系統(tǒng)性解決方案，實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級，并入選“2023年安徽省綠色工廠”。憑借綠色高效的產(chǎn)品實力與不斷提升的綠色制造能力，作為消費電器核心零部件系統(tǒng)級解決方案供應(yīng)商，GMCC美芝正在為家電產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。

扎努西利用母公司航天振邦在設(shè)備研發(fā)制造方面的優(yōu)勢，通過對生產(chǎn)線進(jìn)行自動化升級改造和工藝創(chuàng)新使用清潔能源，減少水、電、氣的使用量，實現(xiàn)單臺壓縮機(jī)能源消耗降低15%。

錢江最新打造的全新壓縮機(jī)智能、綠色新工廠，充分利用工廠廠房屋頂建設(shè)屋頂光伏，采用自發(fā)自用、余電上網(wǎng)的模式，工程建成后裝機(jī)容量約為12000kWp。經(jīng)測算，2025年年平均發(fā)電量為1000萬kWh，同燃煤火電站相比，按標(biāo)煤煤耗為305g/kWh計，每年可為國家節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤約3000噸，相應(yīng)每年可減少二氧化碳排放量約8000噸，實現(xiàn)節(jié)能減排。

海立踐行雙碳目標(biāo)，積極推動“五個一”工程——編制一套雙碳體系、制定一個雙碳管理標(biāo)準(zhǔn)、編寫和發(fā)布一本雙碳工作白皮書、描繪一張“雙碳”路線圖、建設(shè)一個統(tǒng)一的“雙碳”數(shù)字化平臺。