整機企業(yè)的欣欣向榮，離不開滁州良好的產(chǎn)業(yè)配套環(huán)境。滁州家電配套產(chǎn)業(yè)環(huán)境很完善，堅持將高品質(zhì)作為發(fā)展核心，不僅可實現(xiàn)本地配套，更服務(wù)于全國各地乃至其他國家和地區(qū)的家電產(chǎn)業(yè)。

此次滁州的走訪，除了家電配套企業(yè)的實力，每位受訪者所表現(xiàn)出的社會責(zé)任感，以及腳踏實地、務(wù)實為上的工作態(tài)度，都給《電器》記者留下了深刻的印象。這些企業(yè)家們對高品質(zhì)的堅持，成為滁州著力打造千億元增長極，樹立智能家電制造產(chǎn)業(yè)典范的重要支撐點。

產(chǎn)業(yè)更加完善，本地配套率高

自上世紀(jì)80年代揚子集團成立后，滁州就開始發(fā)展家電相關(guān)配套產(chǎn)業(yè)。經(jīng)過多年孕育與發(fā)展，滁州家電配套產(chǎn)業(yè)已經(jīng)成熟，尤其是冰箱配套及家電裝備產(chǎn)業(yè)，已成長為業(yè)內(nèi)不可替代的一環(huán)。

如今，圍繞博西家電、康佳、揚子空調(diào)、東菱、韓上等整機企業(yè)，滁州生產(chǎn)基地聚集的鯤鵬裝備、滁州惠科光電、天悅塑膠、鍇模模具、科創(chuàng)模具、博康模具等配套企業(yè)達(dá)200多家，力爭到2020年家電及裝備制造業(yè)規(guī)模達(dá)到千億元。

此前，滁州家電產(chǎn)業(yè)的配套特點是重點發(fā)展冰箱真空成型模具和發(fā)泡模具，發(fā)展成套生產(chǎn)線非標(biāo)裝備，同時積極發(fā)展汽車成套模具、精密塑料模具及其他新領(lǐng)域裝備制造。隨著滁州家電產(chǎn)業(yè)的多品類、多元化發(fā)展，2018年，滁州引進了總投資額為240億元的滁州惠科光電科技有限公司，填補了液晶面板的制造空缺，有力地促進了當(dāng)?shù)貞?zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)集群的集聚發(fā)展。

圖為惠科光電滁州產(chǎn)業(yè)園

據(jù)了解，滁州冰箱、空調(diào)、彩電的本地配套率分別達(dá)到80%、70%、80%。此次走訪時，多數(shù)家電企業(yè)表示，本地配套率超過70%。滁州冰箱真空成型模具和發(fā)泡模具制造在全國冰箱模具生產(chǎn)領(lǐng)域占有超過70%的市場份額，在冰箱、冷柜、洗衣機等家電成套生產(chǎn)線非標(biāo)裝備以及太陽能熱水器成套生產(chǎn)線非標(biāo)裝備生產(chǎn)方面占據(jù)國內(nèi)超過80%的市場份額。

“強大的配套能力是眾多家電企業(yè)入駐滁州的一個重要原因。”在走訪時，多位受訪者給出了同樣的觀點。當(dāng)前，滁州家電企業(yè)本地配套率很高。康佳集團白色家電事業(yè)部總經(jīng)理張中俊表示，在引進惠科光電之后，滁州黑電產(chǎn)業(yè)鏈基本完善；在白電方面，除了白料、黑料和大宗原材料，配套產(chǎn)業(yè)鏈已基本完善，尤其是白電的生產(chǎn)裝備、模具已達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。

“這對家電產(chǎn)業(yè)的發(fā)展極為重要！”安徽康佳電子公司總經(jīng)理彭小華告訴《電器》記者，運輸半徑每延伸100公里，成本增加20%。安徽康佳電子公司生產(chǎn)基地的配套半徑都在幾十公里以內(nèi)，最近的一家配套企業(yè)只有200米遠(yuǎn)。而這一數(shù)值，將在未來幾年刷新——康佳集團新投建的安康綠色智能工廠產(chǎn)業(yè)園就坐落在今年剛剛投產(chǎn)的滁州惠科光電科技有限公司旁邊。

滁州產(chǎn)業(yè)集聚，既有揚子集團發(fā)展的歷史積淀，更得益于滁州市政府的主動作為和科學(xué)布局。滁州市政府在產(chǎn)業(yè)基地建設(shè)中，長期按照“圍繞主業(yè)抓配套，壯大配套引主業(yè)”的思路，采取“橫向完善產(chǎn)業(yè)鏈條、縱向引導(dǎo)產(chǎn)業(yè)集聚”的方式，有針對性地進行上下游配套企業(yè)招商。為了不斷完善黑電產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展，滁州2018年引入惠科光電，并根據(jù)目前產(chǎn)業(yè)鏈空缺，積極招商合適的壓縮機、電機等配套企業(yè)。

走向世界的裝備模具產(chǎn)業(yè)

作為中國唯一一個“中國家電及裝備制造業(yè)基地”，5年前中國家電產(chǎn)業(yè)僅裝備就有七成出自滁州。如今，滁州家電裝備制造產(chǎn)業(yè)不僅在全國的地位繼續(xù)提升，產(chǎn)品更是走向世界，與全球領(lǐng)先品牌同臺競爭。

安徽鯤鵬裝備模具制造有限公司就是代表企業(yè)之一。鯤鵬裝備是從事研究、開發(fā)、生產(chǎn)和銷售家電、新能源汽車等行業(yè)制造裝備和模具的專業(yè)企業(yè)，可以生產(chǎn)制造家電全套生產(chǎn)裝備線以及高端智能CNC折彎鈑金裝備、自動換模發(fā)泡裝備、汽車內(nèi)飾成型設(shè)備、汽車座椅發(fā)泡設(shè)備等產(chǎn)品。目前，鯤鵬裝備的家電業(yè)務(wù)和汽車業(yè)務(wù)各占一半，研發(fā)制造的冰箱成套裝備生產(chǎn)線不僅在國內(nèi)占據(jù)重要位置，還出口到德國、意大利、波黑、印度、阿根廷、南非、巴基斯坦等40多個國家和地區(qū)。

“近十年，中國家電裝備產(chǎn)業(yè)技術(shù)和品質(zhì)升級較快，與國際上領(lǐng)先的裝備制造企業(yè)差距越來越小。”安徽鯤鵬裝備模具制造有限公司董事長宗海嘯說，“生產(chǎn)非標(biāo)裝備，技術(shù)升級和品質(zhì)提升尤為重要。鯤鵬裝備目前已獲得400多項國家專利，9項軟件著作權(quán)，5項國家重點新產(chǎn)品，產(chǎn)品專利數(shù)量在滁州排名第三，僅次于滁州學(xué)院和博西家電。”隨著制造實力的不斷提升，鯤鵬裝備不僅服務(wù)于中國家電企業(yè)，更銷往海外，目前在國際的排名已進入前五名，與業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的德國企業(yè)和意大利企業(yè)同臺競爭。

在鯤鵬裝備的生產(chǎn)車間，一臺為倍科新研發(fā)的設(shè)備正在試模中。而這臺設(shè)備是其和滁州市鍇模裝備模具制造有限公司合作制造的。其中，鯤鵬裝備做裝備，鍇模模具做模具。據(jù)滁州市鍇模裝備模具制造有限公司總經(jīng)理王羅海介紹，鍇模模具的主要服務(wù)對象為冰箱企業(yè)，年產(chǎn)能為2000套，實際每年平均為國內(nèi)外冰箱、冷柜企業(yè)提供真空成型模具和發(fā)泡模具為1500套左右。

鍇模模具致力于產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域的技術(shù)革新和研發(fā)，希望將吸塑、發(fā)泡模具做得更為精細(xì)和精致。多年的堅持，使得鍇模模具的產(chǎn)品極具市場競爭力，可以替代意大利的產(chǎn)品，除了服務(wù)于滁州本土的博西家電、康佳等企業(yè)，還為國內(nèi)所有的冰箱一線品牌以及部分國際一線冰箱企業(yè)提供產(chǎn)品。據(jù)王羅海介紹，鍇模模具的產(chǎn)品目前出口至30多個國家。

隨著全球家電制造產(chǎn)業(yè)的調(diào)整，印度市場具有很大的發(fā)展空間。王羅海表示，2019年，鍇模模具在印度市場的銷售情況有望與中國市場持平，出口總量將首次高于中國。“未來十年，印度都將是我們的主要市場。以后，鍇模模具的出口和內(nèi)銷占比將達(dá)到8:2。”

智能化升級突顯

智能化程度高，是《電器》記者此次走訪滁州家電配套企業(yè)時的一個突出感受。

當(dāng)記者進入滁州惠科光電8.6代生產(chǎn)線的參觀通道時，看到的是全自動的生產(chǎn)環(huán)境。據(jù)滁州惠科光電科技有限公司總經(jīng)理助理沈健萍介紹，這是全球最大的單體潔凈式廠房，總投資額約240億元，采用A-Si（非晶硅，即A硅）技術(shù)，目前規(guī)劃月產(chǎn)12萬片玻璃基板，并計劃于2020年第一季度實現(xiàn)規(guī)劃產(chǎn)能。“滁州惠科光電生產(chǎn)的產(chǎn)品不僅服務(wù)于康佳和即將落戶的創(chuàng)維，也將銷往全國各地。”她說。

滁州惠科光電的投產(chǎn)，不僅填補了滁州在這一領(lǐng)域的空白，也進一步提升了惠科集團在顯示面板的地位。據(jù)了解，滁州惠科光電主要生產(chǎn)大尺寸超高清顯示面板，隨著項目的投產(chǎn)、爬坡、滿產(chǎn)，HKC TV液晶面板出貨量將躋身全球前六名，穩(wěn)居國內(nèi)第三名。

滁州市博康模具塑料有限公司專業(yè)從事注塑件生產(chǎn)以及模具研發(fā)、制造，與眾多國家電企業(yè)合作，主要生產(chǎn)電視機、冰箱、小家電、洗衣機、空調(diào)等家電塑料配件。博康模具自2017年開始大力推進生產(chǎn)車間自動化升級的，也取得不錯的成績。據(jù)滁州市博康模具塑料有限公司企管部經(jīng)理李學(xué)峰介紹，博康模具目前擁有180臺注塑機，每臺設(shè)備還配備了機器手。“2015年，我們的員工數(shù)量達(dá)到1500人，通過機器換人，現(xiàn)在員工數(shù)量為800余人。”李學(xué)峰表示，隨著智能制造升級，我們的工廠不僅節(jié)約了用工成本，更重要的是提高了產(chǎn)品制造的穩(wěn)定性。

作為塑料配件生產(chǎn)企業(yè)，李學(xué)峰表示，博康模具和整機企業(yè)一同參與前期的成品設(shè)計，與合作伙伴一起打磨出最合適的產(chǎn)品。由于對產(chǎn)品研發(fā)的專注及專業(yè)，博康模具獲得越來越多家電企業(yè)的認(rèn)可，銷售額也逐年提升，從2012年的3億元提升至2019年的6.8億元。對于未來的擴張，李學(xué)峰表示，博康模具將小步前行，在合適的時機會投建新的工廠。

在滁州市天悅塑膠制品有限公司的生產(chǎn)線上，《電器》記者看到了四大機器人家族中的3個——發(fā)那科、ABB和安川的六軸機器手。天悅塑膠是專業(yè)從事冰箱、電視機、空調(diào)、熱水器、汽車等塑料件的注塑生產(chǎn)和噴涂、燙印等二次加工的企業(yè)。由于噴涂、燙印等工藝對生產(chǎn)技術(shù)要求和環(huán)境要求很高，天悅塑膠非常早就開始進行生產(chǎn)線自動化升級。采用機械手后，天悅塑膠降低了員工勞動強度，并很大程度地提升了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率及品質(zhì)。“2011年，我們成為中國第一個采用機器手的注塑企業(yè)，當(dāng)時被很多同行不理解。”滁州市天悅塑膠制品有限公司總經(jīng)理陳結(jié)林說，“現(xiàn)在的產(chǎn)業(yè)發(fā)展，證明了我們當(dāng)初的決定非常有前瞻性。在其他企業(yè)提升自動化水平時，我們車間的自動化程度已達(dá)到90%。”

年輕時隨父母從黑龍江遷至滁州，曾在揚子集團工作過的徐鵬，見證了中國家電業(yè)的發(fā)展。改革開放后，他成立了滁州市科創(chuàng)模具制造有限公司并任公司董事長，又繼續(xù)見證了中國家電裝備及模具從需要進口到可以自主生產(chǎn)并銷往海外的發(fā)展歷程。

科創(chuàng)模具是一家專業(yè)為家電業(yè)和汽車業(yè)提供各類鈑金模、吸塑模、發(fā)泡模以及各類工裝、夾具、專機設(shè)備的企業(yè)。目前，科創(chuàng)模具不斷進行生產(chǎn)線升級，增加四軸、五軸以及六軸機器人，以提高生產(chǎn)效率和能力。

事實上，科創(chuàng)模具的企業(yè)規(guī)模并不大，企業(yè)人數(shù)僅142人，產(chǎn)值超過4000萬元。對此，徐鵬表示，模具作為高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)，對技術(shù)和人才的要求很高，需要在合適的規(guī)模下將產(chǎn)品做到極致，而不是不斷擴張產(chǎn)能。憑借對品質(zhì)孜孜不倦地追求，科創(chuàng)模具和海爾、澳柯瑪、海信、美菱、西門子家電、康佳、創(chuàng)維、萬寶、惠而浦、上海雙鹿、上菱冰箱、晶弘等企業(yè)建立了長期的合作伙伴關(guān)系。

圖為長電科技（滁州）有限公司生產(chǎn)車間

安徽擎天偉嘉裝備制造有限公司不僅生產(chǎn)線自動化程度非常高，生產(chǎn)出的裝備也可以幫助制造企業(yè)實現(xiàn)較高的自動化。例如，擎天偉嘉制造的冷柜外殼與內(nèi)箱鈑金全自動成型線，能夠通過一鍵全自動伺服調(diào)整柔性生產(chǎn)20多種鈑金產(chǎn)品，整個設(shè)備只需兩個人操作，相比以前可節(jié)省人工20人。其中，值得關(guān)注的是冰箱門殼鈑金成型線，改變了傳統(tǒng)的輥軋形式，采用全新的折彎形式，在業(yè)內(nèi)屬于首創(chuàng)。全新的折彎模式，解決了過去更換冰箱門殼形狀需要購買全新生產(chǎn)設(shè)備的弊端，節(jié)約了生產(chǎn)成本。據(jù)了解，該設(shè)備目前全球僅有3臺，兩臺將用于中國家電企業(yè)。

在走訪時，《電器》記者遇到了一件非常有趣的事，走訪的多家裝備及模具企業(yè)，都提及正在與西門子家電印度工廠的負(fù)責(zé)人就合作事宜進行商討。“歐洲對生產(chǎn)體系的要求非常高，能得到歐洲企業(yè)的青睞，并將產(chǎn)品用于即將新建的印度工廠，足以證明滁州家電配套產(chǎn)業(yè)的已具備較強的競爭力。”宗海嘯說。